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注射器密合性正负压测试仪是医疗器械检测中的关键设备，主要用于评估注射器针筒、活塞及针头连接处的密封性能，确保其在临床使用中不发生药液泄漏。医疗器械行业用于检测注射器器身密封性能的设备，通过模拟负压环境评估注射器在抽液、输液等操作中的防泄漏能力，确保临床使用的安全性和可靠性。以下从核心原理、技术参数、操作流程和应用选型四方面展开分析：

一、工作原理

A、正压模拟与泄漏监测

通过向注射器内部注入水气体（如纯净水），施加高于实际使用压力的正压（通常200–400 kPa），并维持设定时间（标准为30秒）。高精度压力传感器实时监测压力变化：

‌密封良好‌：压力保持稳定（下降值≤标准阈值）；

‌存在泄漏‌：压力持续下降（气体通过微裂纹或缝隙逸出）。
测试过程模拟临床推注药液时的受力状态，尤其关注活塞密封圈与针筒内壁、针头与针座的接合部位‌。

B、密合性负压工作原理

‌功能定位‌
于检测注射器活塞组件与器身间的密封性，防止药液泄漏或空气渗入，确保注射剂量准确性和无菌环境。适用于一次性无菌注射器、预灌封注射器、胰岛素注射器等各类注射器产品‌。

‌工作原理‌

‌负压生成‌：通过真空泵在密闭腔体或注射器内部建立稳定负压（通常为-88kPa），模拟实际使用中的压力环境‌。

‌泄漏监测‌：

‌气泡检测法‌（辅助）：将注射器浸入液体中施加负压，观察活塞位置是否产生连续气泡‌。

‌数据记录‌：高精度传感器实时采集压力数据，生成测试曲线及报告‌。

二、关键技术参数与性能要求

三、标准化操作流程

1.密合性正压测试‌试样准备‌

吸入公称容量的水（18–28℃），排出气泡，水量至刻度线‌。

‌密封与固定‌

用钢制内圆锥接头（符合GB/T 1962）密封针座，夹具固定注射器‌。

‌施加载荷‌

垂直芯杆施加侧向力（0.25–3 N），使其处于弯曲位；

施加轴向压力至设定值（如300 kPa）‌。

‌结果判定‌

保压30秒，观察活塞/密封圈处是否出现液体泄漏（允许密封圈间存在液体）‌。

2.密合性负压测试‌操作流程‌

‌试样准备‌：注射器注入≥25%公称容量的冷却水（18-28℃），排出残留空气，针头加护帽密封‌。

‌安装固定‌：锥头朝上垂直固定芯杆，连接真空泵管路并校准气密性‌。

‌负压测试‌：

启动真空泵，梯度降压至-80kPa并保持60±5s‌1219。

实时监测压力衰减及活塞区域气泡产生情况。

‌结果判定‌：

合格：无连续气泡、压力衰减≤0.5kPa/min、活塞与芯杆无脱离‌。

不合格：泄漏导致压力回升或可见气泡溢出‌。

四、核心应用场景与选型建议

1.‌应用领域‌

‌生产线质检‌：拦截针筒裂纹、活塞变形等缺陷品（全检或批次抽检）；

‌研发验证‌：材料（如橡胶密封圈）的密封耐久性测试；

‌医疗监管‌：药检机构、第三方实验室执行GB 15810、ISO 7886标准检测‌。

2.‌选型关键指标‌

‌精度等级‌：压力传感器精度需达±0.05%以内，避免误判‌；

‌智能化功能‌：

控制系统：PLC+Windows系统

10寸嵌入式工业电脑（中英文界面）、自动打印测试报告；

‌兼容性‌：支持预灌封注射器、胰岛素笔等特殊规格‌。

五、维护与合规要点

‌定期校准‌：每月校验压力传感器，确保数据可靠性‌；

‌标准符合性‌：确认设备符合GB 15810-2019及ISO 7886-1:2017的要求

YY0053-2008、一次性使用无菌注射器

ISO8537-2016、YY0497-2018

‌安全防护‌：内置过载保护、断电记忆功能，防止测试意外中断‌。

六、配置清单

主机1台

测试软件1套

说明书1本

电源线1根

合格证1份

保修卡1份

宣传册1本